發(fā)布時(shí)間：2021-03-17 點(diǎn)擊：

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無(wú)錫前洲興華機(jī)械2021年3月17日訊 活性翠蘭染色濕處理牢度差的原因及克服辦法。

產(chǎn)生原因：

①活性翠藍(lán)的相對(duì)分子質(zhì)量較大，缺乏線型結(jié)構(gòu)，擴(kuò)散性差。尤其在二次吸色過程中，由于染料的吸附速率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于擴(kuò)散速率，導(dǎo)致較多的染料在纖維表面形成重疊性堆積。另外，活性翠藍(lán)的反應(yīng)性弱，固色率低，纖維上殘留的未固著的染料多，而易洗性又較差，造成濕處理牢度低，勻染透染效果差。

②由于活性嫩黃對(duì)堿劑非常敏感，在二次吸色的初始階段，“瞬間上色”現(xiàn)象嚴(yán)重，加之是邊吸色邊固色，已固著的染料對(duì)吸附在纖維表面而未固著的染料的擴(kuò)散有一定的阻滯作用，造成浮色過多，影響濕處理牢度和勻染性。

③活性翠藍(lán)和活性嫩黃在鹽、堿溶液中的溶解穩(wěn)定性較差，一旦過多或過早地加入食鹽和純堿，很容易產(chǎn)生凝聚，從而嚴(yán)重影響染料的均勻吸附和均勻擴(kuò)散，造成浮色過多，染色牢度下降?！?/span>

防治方法：

改善活性翠藍(lán)與活性嫩黃拼染艷綠色的濕處理牢度，單就染色工藝而言，可采取以下途徑：

①改善染料的溶解狀態(tài)，防止染液中的染料發(fā)生凝聚?；钚源涮m和活性嫩黃拼染艷綠時(shí)，不宜采用預(yù)加堿的染色法，更不能采用食鹽與純堿同時(shí)加入的染色方法，否則容易造成染料凝聚、沉淀(活性嫩黃的問題最突出)，從而引發(fā)嚴(yán)重的染色問題。

②降低染色過程中染料的上染速率(主要是加堿初期)。

③改善染料的擴(kuò)散透染效果，提高固色率(主要是活性翠藍(lán))。

④強(qiáng)化染后皂洗，減少浮色染料的附著量。絕不能采用“先簡(jiǎn)單皂洗，再以固色劑固色”的工藝。因?yàn)樵诟∩^多的情況下用固色劑固色，雖然水洗牢度有所改善，但摩擦牢度很差，同時(shí)還會(huì)影響鮮艷度、日曬牢度，造成染后修色困難。當(dāng)然，在染色前，應(yīng)該對(duì)織物進(jìn)行了充分前處理，以上提出的一些措施是建立在均勻一致的白度和毛效基礎(chǔ)之上的。  

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