發(fā)布時(shí)間：2020-11-30 點(diǎn)擊：

滌綸織物定型后色變牢度差原因分析

定型機(jī)、涂層機(jī)專業(yè)生成廠家無錫前洲興華機(jī)械2020年11月30日訊 滌綸色牢度要求高的客戶，染廠在實(shí)際生產(chǎn)過程中，經(jīng)過高溫高壓染色后，通過還原清洗，再經(jīng)過高溫定型，還是達(dá)不到理想的色牢度。

原因在與：

滌綸經(jīng)分散染料染色后的熱遷移現(xiàn)象是導(dǎo)致上述問題的關(guān)鍵所在，熱遷移性是分散染料普遍存在的一種性能。

是指在后整理高溫定型時(shí)受干熱或濕熱空氣的作用部分染料通過纖維毛細(xì)管由纖維內(nèi)部向纖維表面遷移, 造成染料在纖維表面的堆積和再分配, 助劑及其表面活性劑的存在包括布面上的殘存都會(huì)加劇其產(chǎn)生。

由于這種熱遷移主要與染料本身的結(jié)構(gòu)有關(guān)，且不同結(jié)構(gòu)的分散染料其熱遷移性的大小也不一，相互間差別也較大，所以在經(jīng)后整理高溫定型時(shí)特別是在使用硅油、抗靜電時(shí)因其含有一定量的表面活性劑，而當(dāng)這些助劑在布面上吸附不均包括布面PH不勻時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生上述所謂的色花、色變、牢度下降如摩擦、水洗、沾色等一系列問題，這種現(xiàn)象常常表現(xiàn)為一種或幾種并存，從而給染色質(zhì)量帶來難以克服的隱患及危害。

怎么處理？

1.首先要選擇熱遷移性小及相近的分散染料，因這些染料結(jié)構(gòu)的分子量較大，與滌綸纖維的親和力也較大，故很難從纖維內(nèi)部遷移至表面。

如xx公司的LXF型、xx的XF型、xx的大愛尼克司XF/SF型及xx的MS系列等都具有較好的熱遷移牢度。

2.拼色染料的選型盡量選用同一型號(hào)或高溫型染料,因不同型號(hào)的染料其熱遷移比例不一,升華牢度也不一,高溫型升華牢度較高,盡管染料的熱遷移牢度與升華牢度并不一致,

但高溫型染料在較高溫度定型下染料的升華較少,相應(yīng)色光的穩(wěn)定性也較好。

3.后整理采用較緩和的工藝,顏色越深染料的遷移量就越多,溫度越高,對(duì)遷移的影響就越大,在保證定型效果的情況下視品種情況可選用150℃或更低的溫度.從而避免或減少染料的遷移。

4.對(duì)后整理柔軟劑要進(jìn)行選擇,盡量采用不含乳化劑的親水硅油或自乳化嵌段硅油,且這類硅油穩(wěn)定性好,色變、黃變低,對(duì)染料遷移能起到較好的預(yù)防效果。

5.加強(qiáng)染后的還原清洗,尤其是深色,其浮色一定要清洗充分,以保證自身牢度,同時(shí)盡量選用酸性清洗,若用堿性保險(xiǎn)粉工藝,則一定要中和,因部分染料對(duì)PH較敏感,有的在PH>6時(shí)經(jīng)高溫整理后就會(huì)變蘭變紫，且這種色變有些是不可逆的，甚至無法回修。

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