發(fā)布時(shí)間：2017-12-24 點(diǎn)擊：

興華地毯機(jī)2017年12月24日訊 近日，國家“十三五”重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目“針織物全流程平幅染整技術(shù)”在浙江紹興市舉行課題啟動(dòng)暨實(shí)施方案咨詢審議會(huì)。該項(xiàng)技術(shù)旨在突破困擾傳統(tǒng)印染工藝的世界性難題，將針織物印染工藝由間歇式變?yōu)檫B續(xù)式，從而達(dá)到印染綜合能耗降低3成以上，推動(dòng)綠色印染發(fā)展。

    據(jù)了解，針織物的傳統(tǒng)印染工藝一直是在染缸里進(jìn)行間歇式的染色，一缸一次只能染上約1.5噸布。在染色過程中，缸與缸之間是不連續(xù)的，因此難免產(chǎn)生色差，布面疵點(diǎn)也多。更為重要的是，傳統(tǒng)印染工藝非常消耗資源，以水為例，每噸產(chǎn)品耗水超過120噸。目前，我國針織纖維年加工量已超千萬噸，將針織物印染工藝變間歇式為連續(xù)式顯得迫在眉睫。

    在傳統(tǒng)工藝中，針織物在染缸中幾乎是零張力，而要做到平幅印染則要控制好低張力。張力不均會(huì)產(chǎn)生色差，使整批布報(bào)廢。目前，飛亞印染已研發(fā)出了再生纖維前處理長車，能夠很好地控制張力。

    盡管課題剛啟動(dòng)，但飛亞印染一年多前已開始了研發(fā)。目前，飛亞印染已攻克了重重難關(guān)，新工藝已研發(fā)成熟，在公司現(xiàn)有設(shè)備改進(jìn)后，已連續(xù)生產(chǎn)出了二三千米針織面料。“盡管這是工廠里的小試，離大規(guī)模生產(chǎn)還有很長一段距離，但結(jié)果令人欣喜，不僅染出來的布光潔鮮亮，水、電、氣等能耗也大幅下降，其中，用水量下降了一半。”飛亞印染董事長裘建榮說道。

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