發(fā)布時間：2015-12-30 點擊：

公司研發(fā)了一種印染廠蒸汽織物定型機梯級余熱綜合利用系統，以集中中壓蒸汽替代導熱油定性。本系統適用于印染企業(yè)生產的、符合環(huán)保要求的印染廠織物定型機梯級余熱綜合利用系統。

在紹興市政府煤改氣能源結構的調整和節(jié)能減排工作深入推進下；淘汰導熱油鍋爐推廣使用更為清潔的天然氣及熱電蒸汽等清潔能源.政府層面要到2013底對印染企業(yè)的小鍋爐要改造完畢。浙江大和集團是集印染、熱電、氯堿的為一體的綜合企業(yè)；印染企業(yè)是蒸汽、電、煤炭消耗的大戶；在印染生產工藝中后整理過程中需要加熱，尤其是熱定型機需要提供高達180-225℃定型溫度。因此，幾乎所有的印染企業(yè)都采用導熱油定型。       而一般印染企業(yè)自己管理使用的燃煤導熱油鍋爐熱效率低，除塵脫硫率難度大，單位投入也比較高，不利于節(jié)能減排，且導熱油的性能會隨使用時間衰退，需要定時更換，維護成本高；又存在高溫起火的危險；導熱油熱介質的循環(huán)輸送也需要較多的電能；屬于小鍋爐范疇已被列為淘汰和關停范圍使用和審批已收到嚴格限制；使用范圍界定在，在沒有熱電聯產管網到達的地方。公司要組織實施對個分廠和總公司的近30臺導熱油定型機集中蒸汽改造。       對于有熱電廠的企業(yè)及熱電廠周圍的印染企業(yè)是具備采用熱網中壓蒸汽來改造原有的導熱油定型機和關停小鍋爐系統。比天然氣改造后的運行成本低；投入少；增加和提高盈利能力。更好的發(fā)揮提高熱電聯產的優(yōu)勢。中壓蒸汽輸送系統簡化，占地減少，降低了投資成本。因此有被取代的必要性和緊迫性。       紹興市95%以上的印染企業(yè)已采用集中供熱，但常規(guī)熱網供熱的蒸汽壓力受到熱電廠汽輪機的單一的抽汽壓力和背壓的限制；無法提供2.5mpa280℃的蒸汽用于蒸汽定型。為此，利用企業(yè)自身熱電廠的優(yōu)勢通過技術改造；向印染廠提供一路定型機所需的中壓蒸汽。       將印染廠原導熱油定型改為蒸汽定型。       蒸汽的熱量主要為汽化潛熱，若要利用常規(guī)普通散熱器無法充分利用過熱熱定型。本次改造采用多流程結構；強制換熱翅片管散熱器、滿足織物用熱要求、提高強化相變傳熱。蒸汽冷凝水通過疏水閥或（孔板疏水器）排放到余熱閃蒸再利用系統。       通過蒸汽來定型織物，將無法全面利用蒸汽的顯熱；通過兩級閃蒸后實現蒸汽能量梯級利用可將蒸汽的利用率77%提高到85%；考慮到較終的冷凝水也會打熱電廠鍋爐去；除去蒸汽管道、冷凝水管道輸送效率綜合效率可接近95%。 建設改造內容如下: 熱電廠內部設備:       加裝蒸汽壓力匹配器提高增加熱化發(fā)電量；可將汽機抽汽和背壓提高到定型機所需要的壓力溫度2.5Mpa260℃。 導熱油定型機設備改造:       更換原導熱油散熱器改為新型蒸汽強制翅片管散熱器；耐壓等級為3.0Mpa、300℃材質為GB3087-2008和08AL。 定型機余熱再利用:       將定型機疏水閥排除的蒸汽冷凝水和二次閃蒸蒸汽經過二級閃蒸后分梯級使用。一級閃蒸到0.5MPA的熱網去；二級閃蒸到蒸汽多噴嘴噴射泵的吸入口經過噴射壓縮后混合蒸汽用于機缸和烘筒，達到能源的梯級利用。飽和冷凝水通過防氣蝕專用水泵泵入熱電廠除氧水箱以節(jié)約軟化水源和化學藥品的使用量。全部密閉回收使用使用效率接近或超過98%較天然氣經濟優(yōu)勢明顯。       中壓蒸汽替代導熱油定型機的熱源置換項目及能源梯級利用系統，以及集中中壓蒸汽替代導熱油定型應用系統，中壓蒸汽替代導目前的導熱油織物定型在技術上是可行的，且安全性經濟型有所可大幅提高。

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